押し出し成形
今日の押し出し成形業者は、製造コストの削減や製品品質の向上と同時に、従来よりも短い製品開発サイクルで複雑なプロファイルのより高度な組み合わせを実現しなければなりません。
Altair HyperXtrudeが提供するエンジニアリングシミュレーション環境により、押し出し金型の設計技術者と生産技術者は、押し出し形成時の材料の流動と伝熱を解析してダイ設計を検証し、コストの高い金型試験の回数を減らすことができます。
Altair HyperXtrudeは、金属（アルミニウム、銅、鉛）、ポリマー、ペーストおよびセラミックの押し出し成形設備で使用されています。HyperXtrudeのテクノロジーがもたらす、ロバストで信頼性の高い効率的なコンピュータシミュレーションにより、ダイ設計の解析と、設計エラーの確認および修正を、問題が起きる前に行うことができます。
ダイ設計の時間とコストの最小化： ロバストで信頼性の高い効率的なコンピュータシミュレーションは、ダイの製作とプレス機のセットアップ前に、詳細な情報と指針を提供します。
ロバストなダイアセンブリの設計： 押し出し荷重による工具変形と応力を正確に予測して、ダイ設計を最適化します。
生産性の向上とスクラップの削減： 溶接スクラップおよび最終段階での欠陥を最小限に抑え、またビレット長を最適化することで、押し出し成形における部分切断を防止します。
容認可能な原価構造の維持： 原価分析モジュールは、コスト効率の点で最適な工程条件および理想的なプレス機を特定するのに役立ちます。
製品品質の向上： 適切な粒度特性と強度特性を持つ製品を製造するために、加工条件を最適化します。